燙金（jīn）加工是一種重要的印刷加工技術，通過其獨特的工藝（yì）和效果，為印刷品增添了更多的價值和魅力。

​

燙金加工（gōng）中（zhōng）常見問題主要涉及以下幾個方麵：
1、燙印不牢
主要（yào）原因包括燙印溫度低、壓力輕或引（yǐn）速過（guò）高，導致電（diàn）化（huà）鋁與紙張的吸附不牢固。
油（yóu）墨層表（biǎo）麵晶化或噴粉過多，妨礙了電化鋁與紙張（zhāng）的接觸（chù）。
印件（jiàn）表麵含有（yǒu）蠟類物（wù）質（如撤黏劑、亮光漿類添加劑），也會妨礙電化鋁與紙張的吸附。
印刷（shuā）品底色墨層太厚，封閉了紙張纖維的毛細（xì）孔，阻礙了電（diàn）化鋁與（yǔ）紙張的吸附。
電化鋁選用不當，直接影（yǐng）響燙金牢度。
2、反拉
在疊色燙印中，燙印材料將印刷油墨或印件上光油粘拉下來的現象稱為反拉。這通常是因為（wéi）油墨本（běn）身的黏度太低，小於電化鋁箔層的黏性。
3、燙印（yìn）字跡發毛
除了燙印基材粗糙（cāo）導致的結果外，溫度過低也（yě）是（shì）主（zhǔ）要原因之一。
4、燙金偏位
主要原因包括針位未調至準確位置、版未校準、前（qián）工序針位不穩定跳動或（huò）紙張變（biàn）形等。
5、溫度（dù）控製（zhì）問（wèn）題
溫度不穩定會導致燙金質量不佳，原因可能是燙金機溫度調節不當、環境溫度過低或加工物體不平整等。
溫度過高或過低都會影響加工品質，如溫度過高會（huì）導致燙痕嚴重，溫度過低則圖案無（wú）法轉移或燙印效果不明顯。
6、其他（tā）問題
襯墊物較軟且（qiě）印版壓力過重，可（kě）能導致圖紋四周有鋁層漬在承印（yìn）物上。
電化鋁膜上的瑕疵或工藝（yì）操作（zuò）不當可（kě）能導致燙印不全或（huò）零落不全。